隨著社會的發展和進步，螺旋鋼管行業也在快速的發展，現如今螺旋鋼管在很多領域當中都得到了普遍的應用。

　　涂塑螺旋管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工無法比擬的優勢，可滿足用戶在涂塑螺旋鋼管規格方面更多的要求。構鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據各種鋼材查找你所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。

　　螺旋鋼管在生產過程中，需注意以下幾個問題：

　　1) 涂油打標：在檢查合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據客戶的要求進行打標。

　　2) 矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

　　3) 剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

　　4) 對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。

　　5) 目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。

　　6) 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。

　　7) X射線探傷：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。

　　8) 打壓試驗：在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。

　　9) 倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

　　10) 最后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。